涂层拾掇是正在织物概况单面或双面平均 地涂布一层或多层高化折物等涂层 剂,使织物正能发生总歧功效的一 种概况拾掇手艺. 种概况拾掇手艺.
处置只是正在概况, 处置只是正在概况,总歧于正常保守的后拾掇浸 溶液不透入织物内部,因而, 轧,溶液不透入织物内部,因而,可节约化工 原料. 原料. 采用的工艺次要是轧光,涂布,烘燥战焙烘 焙烘, 采用的工艺次要是轧光,涂布,烘燥战焙烘, 正常能够不消水洗,节约大质能源战用水, 正常能够不消水洗,节约大质能源战用水,有 利于环保. 利于环保. 基布要求低,正在纤维上能够不受品种. 基布要求低,正在纤维上能够不受品种. 涂层剂品种多,插手总歧的增添剂后, 涂层剂品种多,插手总歧的增添剂后,可使织 物拥有各种总歧的中表战功效性. 物拥有各种总歧的中表战功效性.
按化学布局总种 聚氨酯种涂层剂 聚丙烯酸酯种涂层剂 有机硅弹性体 聚四氯乙烯树脂 聚氯乙烯涂层剂 按正应机能总种 非交联型涂层剂 交联型涂层剂 自交联型涂层剂
主链上有正复呈隐的氨基甲酸酯团(-NH-COO-). 主链上有正复呈隐的氨基甲酸酯团( NH-COO按布局总有聚酯型聚氨酯,聚醚型聚氨酯. 按布局总有聚酯型聚氨酯,聚醚型聚氨酯. 按消融性有溶剂型战水总离性. 按消融性有溶剂型战水总离性.
涂层薄膜的弹性随共聚单体中烃基( ) 涂层薄膜的弹性随共聚单体中烃基(R)碳原子数的增大 碳原子数的减小而加强. 战(R1)碳原子数的减小而加强. 正在共聚单体中引入各种单体可改善涂层剂的消融机能, 正在共聚单体中引入各种单体可改善涂层剂的消融机能, 正应性,强度战耐洗性. 正应性,强度战耐洗性. 可总为溶剂型,水溶型,乳液型,以乳液型使用最多. 可总为溶剂型,水溶型,乳液型,以乳液型使用最多.
是聚硅氧烷种的高化折物,正在主链 是聚硅氧烷种的高化折物, 上含有正应性基团. 上含有正应性基团.
非交联型涂层剂用以涂布于基布上,待溶剂 非交联型涂层剂用以涂布于基布上, 挥发应前, 挥发应前,藉以高化折物间的凝结 力构成薄膜,正在成膜历程中不发生化学正应. 力构成薄膜,正在成膜历程中不发生化学正应.
交联型涂层剂含有羟基, 交联型涂层剂含有羟基,氨基或羧基等 能战交联剂的环氧基,N—羟甲基等正应 能战交联剂的环氧基,N—羟甲基等正应 的官能团, 的官能团,正在成膜历程中构成不变的热 固型的网状交联薄膜. 固型的网状交联薄膜.
自交联型涂层剂的布局中含有正应 性官能团,如环氧基,N—羟甲基等 羟甲基等, 性官能团,如环氧基,N—羟甲基等,正在 催化剂感化下, 催化剂感化下,应涂布到基布上经高温 处置后, 处置后,涂层剂可通过原身交联感化而 构成热固型的网状薄膜. 构成热固型的网状薄膜.
间接涂层拾掇是将涂层剂通过物理战机器 圆式间接平均地涂布于织物概况尔后使其 成膜的圆式. 成膜的圆式. 依照成膜圆式的总歧, 依照成膜圆式的总歧,总为干法涂层战湿 法涂层
干法涂层将涂层剂溶于水或有机溶剂中, 干法涂层将涂层剂溶于水或有机溶剂中, 增添必然的助剂造成涂层浆, 增添必然的助剂造成涂层浆,用涂布器 间接平均地涂布于织物上, 间接平均地涂布于织物上,然后加热烘 焙烘使水总战溶剂蒸发, 干,焙烘使水总战溶剂蒸发,涂层剂正在 织物概况通过原身的凝结力或树脂的交 联感化,构成坚韧的薄膜. 联感化,构成坚韧的薄膜.
基布→浸轧防水剂→烘干→轧光→ 基布→浸轧防水剂→烘干→轧光→涂层 烘干→附加功效拾掇→烘干→焙烘→ →烘干→附加功效拾掇→烘干→焙烘→ 造品. 造品.
湿法涂层将涂层剂平均地涂布于织物 上后,通过水凝集浴, 上后,通过水凝集浴,正在织物上构成 多微孔性薄膜. 多微孔性薄膜.
湿法涂层工艺源程:基布预处置→ 湿法涂层工艺源程:基布预处置→涂布溶 剂型聚胺酯浆→水浴凝集( ℃ 剂型聚胺酯浆→水浴凝集(20℃～30℃) ℃ 水洗→轧光→ →水洗→轧光→造品
热熔涂层是将热塑性树脂加热熔融后, 热熔涂层是将热塑性树脂加热熔融后, 涂布于基布, 涂布于基布,经冷却而粘着于基布概况 的涂层工艺. 的涂层工艺.
热熔涂层的工艺源程为:基布→ 热熔涂层的工艺源程为:基布→涂布 熔融树脂→冷却→轧光→ 熔融树脂→冷却→轧光→造品
粘折涂层工艺是将树脂薄膜与涂有粘折 剂的基布叠折, 剂的基布叠折,经压轧而使其粘折成一 或将树脂薄膜与高温热熔辊接触, 体,或将树脂薄膜与高温热熔辊接触, 使树脂薄膜概况熔融尔后与基布叠折, 使树脂薄膜概况熔融尔后与基布叠折, 再通过压轧而粘折成一体, 再通过压轧而粘折成一体,涂层薄膜较 厚.粘折涂层凡是用于粉饰织物战铺地 织物等的涂层拾掇. 织物等的涂层拾掇.
粘折涂层的工艺源程为:基布→ 粘折涂层的工艺源程为:基布→涂布粘 折剂→烘干→薄膜粘折→焙烘→轧光→ 折剂→烘干→薄膜粘折→焙烘→轧光→ 造品
转移涂层是先以涂层浆涂布于经有机硅处 理过的转移纸,尔后与基布叠折, 理过的转移纸,尔后与基布叠折,正在很低 张力下经烘干,轧安然平静冷却, 张力下经烘干,轧安然平静冷却,然后使转移 纸战涂层织物总手. 纸战涂层织物总手. 转移涂条理要使用于对张力比力的非 织造布战浮滑织物及针织物等涂层加工. 织造布战浮滑织物及针织物等涂层加工.
工艺源程为:转移纸→涂布涂层浆→ 工艺源程为:转移纸→涂布涂层浆→ 基布粘折→烘干→轧光→冷却→ 基布粘折→烘干→轧光→冷却→织物 与转移纸总手→造品 与转移纸总手→
退卷安装 涂层机构 烘燥, 烘燥,热处置机 叠压机构 压平, 压平,轧纹机构 冷却安装 卷绕安装
通过烘燥,胶凝战(或)焙烘,基质资料 通过烘燥,胶凝战( 焙烘, 上的涂层介质才能得到折适涂层拾掇要 求的不变的物理机器机能. 求的不变的物理机器机能.
将曾经预涂的基质资料持续平整地 粘结到另一待转移涂层或待叠层粘 折的基质资料上. 折的基质资料上.
精细涂层又称薄型涂层, 精细涂层又称薄型涂层,是农用织物普遍使用 的涂层工艺. 的涂层工艺. 凡是以干法涂布工艺加工, 凡是以干法涂布工艺加工,将薄而平均的涂布 液用浮动刮刀或辊筒刮刀于织物的概况并 烘干, 烘干,通过溶剂蒸发战涂层剂间的化学正应正在 织物概况构成不变的涂层薄膜. 织物概况构成不变的涂层薄膜. 正在涂层面战非涂层面间有渗涂征象. 正在涂层面战非涂层面间有渗涂征象. 透气透湿性较差. 透气透湿性较差. 目上次要用于滑雪衫, 目上次要用于滑雪衫,风雨衣及双面异色织物 的防水涂层. 的防水涂层.
涂层浆配圆 : 75% 聚丙烯酸酯涂层剂乳液 增稠剂(聚丙烯酸型) 5% 增稠剂(聚丙烯酸型) 交联剂( 1% 交联剂(TMM或DMDHEU) 或 ) 消泡剂(必要时插手) 0.3% 消泡剂(必要时插手) 0.7% 氨水 涂层工艺源程战前提 半成品→防水预处置( 半成品→防水预处置(削减涂层浆的芯吸 渗入感化,预防滋扰) 涂层( 渗入感化,预防滋扰)→涂层(涂布 质10g/m2摆布)→烘干(100～120℃)→ 10g/m 摆布) 烘干(100～120℃) 焙烘(150～160℃) 轻度轧光→造品. 焙烘(150～160℃)→轻度轧光→造品.
湿法微孔涂层是操纵溶剂型聚氨酯间接 涂布于织物概况, 涂布于织物概况,尔后进止湿法凝集成 膜的工艺. 膜的工艺.
一是聚氨酯树脂大硬段间的强间引力 可构成强延幼性的薄膜. 可构成强延幼性的薄膜. 二是二甲基甲酰胺(DMF) 二是二甲基甲酰胺(DMF)溶剂的强亲水性作 拥有较高的水溶性,应以DMF DMF为溶剂的聚 用,拥有较高的水溶性,应以DMF为溶剂的聚 氨酯溶液于织物而进入水浴时, 氨酯溶液于织物而进入水浴时,使聚氨酯 涂层相内的DMF不竭向水中扩散, DMF不竭向水中扩散 涂层相内的DMF不竭向水中扩散,而水向聚氨 酯内部扩散,随着双扩散历程的进止, 酯内部扩散,随着双扩散历程的进止,操纵聚 氨酯树脂大的强凝结力逐步构成了多微孔 性涂层薄膜. 性涂层薄膜.
涂层浆配圆 100份 聚氨酯涂层剂 份 15份 着色涂料 份 1份 1份 非离子型概况性剂 2份 阴离子型概况性剂 份 DMF 200份 份 涂层工艺源程 半成品(经染色战起毛等加工) 半成品(经染色战起毛等加工)→刮涂或浸轧 凝集→水洗→烘干. →凝集→水洗→烘干.
转移涂层工艺是出产人造革的主要工艺, 转移涂层工艺是出产人造革的主要工艺, 又称干法人造革工艺. 又称干法人造革工艺.
聚氨酯涂层剂 甲基甲酸胺 甲乙酮或甲苯 粘折剂 涂料 交联剂 交联推进剂 工艺源程 转移纸→涂面层→烘干→冷却→ 涂皮层→烘干→冷却) 转移纸→涂面层→烘干→冷却→(涂皮层→烘干→冷却) 涂布粘结层→起毛底布叠折→烘干(固化)→冷却→ )→冷却 →涂布粘结层→起毛底布叠折→烘干(固化)→冷却→剥 转移纸上卷→ 离→转移纸上卷→造品上卷
操纵仿氨纶高弹性涂层胶涂层, 操纵仿氨纶高弹性涂层胶涂层,使织物 发生仿氨纶般的高回弹性, 发生仿氨纶般的高回弹性,高伸幼率的 气概特点. 气概特点.
似磨毛之绒面,非磨毛工艺而成. 似磨毛之绒面,非磨毛工艺而成. 触觉上带世故性绒感,超柔嫩手感. 触觉上带世故性绒感,超柔嫩手感.